ሮለር መጭመቂያ ማሽን

የሮለር ኮምፓክሽን ማሽን የግራፋይት ቅንጣቶችን ለማምረት በብዛት ጥቅም ላይ የሚውል መሳሪያ ነው።የግራፋይት ጥሬ ዕቃዎችን ወደ ጥቅጥቅ ያሉ የጥራጥሬ ቅርጾች ለመቀየር የግፊት እና የመጠቅለያ ሃይልን ይጠቀማል።
የሮለር ኮምፓክሽን ማሽን የግራፍ ቅንጣቶችን በማምረት ረገድ ከፍተኛ ቅልጥፍናን, ቁጥጥርን እና ጥሩ ተደጋጋሚነትን ያቀርባል.
የሮለር ኮምፓክሽን ማሽንን በመጠቀም የግራፋይት ቅንጣቶችን ለማምረት አጠቃላይ ደረጃዎች እና ግምትዎች እንደሚከተለው ናቸው ።
1. ጥሬ ዕቃ ቅድመ-ማቀነባበር፡- የግራፋይት ጥሬ ዕቃዎች ተገቢውን የቅንጣት መጠን እና ከቆሻሻ የፀዳ መሆኑን ለማረጋገጥ እንደ መፍጨት፣ መፍጨት እና ወንፊት ያሉ እርምጃዎችን ጨምሮ ቅድመ-ማቀነባበር ያስፈልጋቸዋል።
2. የቁሳቁስ አቅርቦት-የግራፍ ጥሬ እቃዎች በአመጋገብ ስርዓት በኩል ወደ ሮለር ኮምፓክሽን ማሽን ወደ መመገቢያ ክፍል ውስጥ ይገባሉ.የአመጋገብ ስርዓቱ ቀጣይነት ያለው እና ወጥ የሆነ የቁሳቁስ አቅርቦትን ለማረጋገጥ በተሰነጣጠለ መዋቅር ወይም ሌሎች ዘዴዎች ይተገበራል።
3. የመጠቅለል ሂደት፡ ጥሬ እቃዎቹ ወደ ሮለር ኮምፓክሽን ማሽን ከገቡ በኋላ በሮለር ስብስብ መጠቅለል አለባቸው።ከሮለሮቹ ውስጥ ያለው ግፊት በተጨናነቀው ዞን ውስጥ ያሉትን ቁሶች በጥብቅ ይጨመቃል, ቀጣይነት ያለው ፍሌክስ ይፈጥራል.
4. መፍጨት እና መፍጨት፡- የተጨመቁትን ቅንጣቢዎች ወደሚፈለገው የጥራጥሬ ቅርጽ ለመጨፍለቅ በመቁረጥ ወይም በመፍጨት ተጨማሪ ይዘጋጃሉ።የሮለር ኮምፓክሽን ማሽን በተለምዶ የንጥሎቹን መጠን እና ቅርፅ ለመቆጣጠር ሊስተካከሉ የሚችሉ የመቁረጥ ዘዴዎች አሉት።
5. ቅንጣቢ መሰብሰብ እና ድህረ-ሂደት፡- የሚመረቱት ግራፋይት ቅንጣቶች የተሰበሰቡ ሲሆኑ የንጥሎቹን ጥራት እና ወጥነት ለማሻሻል እንደ ማቀዝቀዝ፣ ማድረቅ እና ወንፊት ያሉ ተጨማሪ የድህረ-ሂደት ሂደቶችን ሊፈልጉ ይችላሉ።
የሮለር ኮምፓክሽን ማሽን ኦፕሬቲንግ መመዘኛዎች በተለየ የግራፍ እቃዎች እና የምርት መስፈርቶች መሰረት, ሮለር ግፊትን, ፍጥነትን እና ክፍተትን ጨምሮ ማስተካከል እንደሚያስፈልግ ማወቅ አስፈላጊ ነው.በተጨማሪም የመሳሪያውን ትክክለኛ አሠራር እና ውጤታማነት ለማረጋገጥ በየጊዜው ቁጥጥር እና ጥገና አስፈላጊ ነው.https://www.yz-mac.com/roll-extrusion-compound-fertilizer-granulator-product/