የዶሮ ፍግ ኦርጋኒክ ማዳበሪያ የመፍላት ቴክኖሎጂ

በተጨማሪም ቁጥራቸው እየጨመረ የመጣ ትላልቅ እና ትናንሽ እርሻዎች አሉ.የሰዎችን የስጋ ፍላጎት በሚያሟሉበት ወቅት ከፍተኛ መጠን ያለው የእንስሳት እና የዶሮ እርባታ ያመርታሉ።የማዳበሪያው ምክንያታዊ አያያዝ የአካባቢ ብክለትን ችግር በብቃት መፍታት ብቻ ሳይሆን ብክነትንም ሊያመጣ ይችላል.ዌይባኦ ብዙ ጥቅሞችን ያስገኛል እና በተመሳሳይ ጊዜ ደረጃውን የጠበቀ የግብርና ሥነ-ምህዳር ይመሰርታል።

በዋነኛነት ከእፅዋት እና/ወይም ከእንስሳት የተገኙ እና የተቦካ እና የበሰበሱ ካርቦን የያዙ ኦርጋኒክ ቁሶችን ይመለከታል።የእነሱ ተግባር የአፈርን ለምነት ማሻሻል, የተክሎች አመጋገብን መስጠት እና የሰብል ጥራትን ማሻሻል ነው.ከእንስሳት እርባታ እና ከዶሮ እርባታ, ከእንስሳት እና ከዕፅዋት ቅሪቶች እና ከእንስሳት እና ከዕፅዋት የተቀመሙ ኦርጋኒክ ማዳበሪያዎች ለምግብነት እና ለመበስበስ ተስማሚ ነው.

የዶሮ ፍግ ፍግ እና ሽንት ድብልቅ ነው.በጣም ብዙ ናይትሮጅን, ፎስፈረስ እና ካልሲየም ይዟል, ስለዚህ ኦርጋኒክ ቁስ አካል በፍጥነት ይበሰብሳል.የአጠቃቀም መጠኑ 70% ነው።የደረቀ ወይም የረጠበ የዶሮ ፍግ ባይቦካ፣ እንደ ግሪንሃውስ አትክልት፣ ፍራፍሬ በመሳሰሉት ኢኮኖሚያዊ ሰብሎች ላይ አስከፊ አደጋዎችን መፍጠር እና በአምራቾች ላይ ከፍተኛ ኢኮኖሚያዊ ኪሳራ ማምጣት ቀላል ነው።ስለዚህ የዶሮ ፍግ በአፈር ላይ ከመተግበሩ በፊት በደንብ መበስበስ, መፍላት እና ምንም ጉዳት ሳይደርስ መታከም አለበት!

የኢንተርኔት ማመሳከሪያዎች እንደሚያሳዩት የተለያዩ የእንስሳት ማዳበሪያዎች በተለያየ የካርበን-ናይትሮጅን ሬሾዎች ምክንያት የተለያየ ይዘት ያላቸው የካርበን ማስተካከያ ቁሳቁሶች መጨመር አለባቸው.በአጠቃላይ ፣ ለመፍላት የካርቦን-ናይትሮጂን ሬሾ ከ25-35 ነው።የዶሮ ፍግ የካርቦን እና ናይትሮጅን ጥምርታ 8-12 ያህል ነው።

ከተለያዩ ክልሎች የእንስሳት እና የዶሮ እርባታ እና የተለያዩ መኖዎች የተለያዩ የካርበን-ናይትሮጅን ጥምርታ ይኖራቸዋል.ክምርው እንዲበሰብስ ለማድረግ የካርቦን-ናይትሮጅን ሬሾን እንደየአካባቢው ሁኔታ እና ትክክለኛው የካርበን-ናይትሮጅን መጠን ማስተካከል አስፈላጊ ነው.

የዶሮ ፍግ ኦርጋኒክ ማዳበሪያ የማምረት ሂደት:

መፍላት → መጨፍለቅ → ማነሳሳት እና ማደባለቅ → ጥራጥሬ → ማድረቅ → ማቀዝቀዝ → ማጣሪያ → ማሸግ እና መጋዘን።

1. መፍላት

በቂ ፍላት ከፍተኛ ጥራት ያለው ኦርጋኒክ ማዳበሪያ ለማምረት መሰረት ነው.ክምር ማዞሪያ ማሽን በደንብ መፍላት እና ማዳበሪያ ይገነዘባል, እና ከፍተኛ ክምር መዞር እና ፍላት መገንዘብ ይችላል, ይህም የኤሮቢክ ፍላት ፍጥነት ያሻሽላል.

2. መጨፍለቅ

መፍጫ በኦርጋኒክ ማዳበሪያ የማምረት ሂደት ውስጥ በሰፊው ጥቅም ላይ ይውላል, እና እንደ የዶሮ ፍግ እና ዝቃጭ ባሉ እርጥብ ጥሬ ዕቃዎች ላይ ጥሩ የመፍጨት ውጤት አለው.

3. ቀስቅሰው

ጥሬው ከተፈጨ በኋላ, ከሌሎች ረዳት ቁሳቁሶች ጋር በእኩል መጠን ይደባለቃል እና ከዚያም ጥራጥሬ.

4. ጥራጥሬ

የጥራጥሬው ሂደት የኦርጋኒክ ማዳበሪያ ምርት መስመር ዋና አካል ነው.የኦርጋኒክ ማዳበሪያው ጥራጥሬ በተከታታይ በመደባለቅ፣ በመጋጨት፣ በመጋጨት፣ በስፌሮዳይዜሽን፣ በጥራጥሬ እና በመጥለቅለቅ ከፍተኛ ጥራት ያለው ወጥ ጥራጥሬን ያገኛል።

5. ማድረቅ እና ማቀዝቀዝ

ከበሮ ማድረቂያው ቁሳቁሱን ከሙቀት አየር ጋር ሙሉ ለሙሉ እንዲገናኝ ያደርገዋል እና የእርጥበት መጠን ይቀንሳል.

የእንክብሎቹን የሙቀት መጠን በሚቀንስበት ጊዜ ከበሮ ማቀዝቀዣው የውሃውን መጠን እንደገና ይቀንሳል, እና በግምት 3% የሚሆነው ውሃ በማቀዝቀዣው ሂደት ሊወገድ ይችላል.

6. ማጣሪያ

ከቀዘቀዙ በኋላ ሁሉም ዱቄቶች እና ብቁ ያልሆኑ ቅንጣቶች በከበሮ ወንፊት ማሽን ሊጣሩ ይችላሉ።

7. ማሸግ

ይህ የመጨረሻው የምርት ሂደት ነው.አውቶማቲክ መጠናዊ ማሸጊያ ማሽን በራስ-ሰር ቦርሳዎችን መዝኖ፣ ማጓጓዝ እና ማተም ይችላል።

የዶሮ ፍግ ኦርጋኒክ ማዳበሪያ ምርት መስመር ዋና መሳሪያዎች መግቢያ:

1. የመፍላት መሳሪያዎች፡- የገንዳ አይነት ማዞሪያ ማሽን፣ ክሬውለር አይነት ማዞሪያ ማሽን፣ የሰንሰለት ሳህን መታጠፍ እና መወርወርያ ማሽን

2. ክሬሸር መሳሪያዎች፡- ከፊል-እርጥብ ቁሳቁስ ክሬሸር፣ ቀጥ ያለ ክሬሸር

3. የቀላቃይ መሳሪያዎች: አግድም ቀላቃይ, ፓን ማደባለቅ

4. የማጣሪያ መሳሪያዎች: ከበሮ ማጣሪያ ማሽን

5. የግራኑሌተር መሳሪያዎች፡- የሚቀሰቅስ ጥርስ ጥራጥሬ፣ የዲስክ ግራኑሌተር፣ የ extrusion granulator፣ ከበሮ ግራኑሌተር

6. ማድረቂያ መሳሪያዎች: ከበሮ ማድረቂያ

7. ማቀዝቀዣ መሳሪያዎች: ከበሮ ማቀዝቀዣ

8. ረዳት መሣሪያዎች: መጠናዊ መጋቢ, አውቶማቲክ መጠናዊ ማሸጊያ ማሽን, ቀበቶ ማጓጓዣ.

የዶሮ ፍግ ኦርጋኒክ ማዳበሪያን ለማምረት ትኩረት የሚሹ ጉዳዮች

የጥሬ ዕቃዎች ጥራት;

ለኦርጋኒክ ማዳበሪያ የማምረት ሂደት የጥሬ ዕቃዎች ጥራት ያለው ምክንያታዊ ስብስብ በጣም አስፈላጊ ነው.እንደ ልምድ ከሆነ የጠቅላላው ጥሬ እቃው ጥሩነት እንደሚከተለው መመሳሰል አለበት-100-60 የተጣራ ጥሬ እቃዎች ከ 30% -40%, ከ 60 ሜሽ እስከ 1.00 ሚሊ ሜትር ዲያሜትር ጥሬ እቃዎች 35% እና ትናንሽ ቅንጣቶች ከ ጋር. ከ 1.00-2.00 ሚሊ ሜትር የሆነ ዲያሜትር 25% -30% ያህል, የቁሳቁሱ ጥራት ከፍ ባለ መጠን, viscosity የተሻለ ነው, እና የጥራጥሬ ቅንጣቶች የላይኛው ሽፋን ከፍ ያለ ነው.ነገር ግን, በምርት ሂደት ውስጥ, ከመጠን በላይ የሆነ ከፍተኛ ጥራት ያላቸውን ቁሳቁሶች መጠቀም ከመጠን በላይ ከመጠን በላይ ከመጠን በላይ ከመጠን በላይ ከመጠን በላይ ከመጠን በላይ ከመጠን በላይ ከመጠን በላይ እና ያልተለመዱ ቅንጣቶች ላሉ ችግሮች የተጋለጠ ነው.

የዶሮ ፍግ መፍላት የብስለት ደረጃ፡-

ከመተግበሩ በፊት የዶሮ ፍግ ሙሉ በሙሉ መበስበስ አለበት.በዶሮ ፍግ ውስጥ የሚገኙት ተውሳኮች እና እንቁላሎቻቸው እንዲሁም አንዳንድ ተላላፊ በሽታ አምጪ ተህዋሲያን በመበስበስ ሂደት ውስጥ እንዲነቃቁ ይደረጋሉ.ሙሉ በሙሉ ከበሰበሰ በኋላ የዶሮ ማዳበሪያው የመትከል ሰብል ይሆናል.ከፍተኛ ጥራት ያለው የመሠረት ማዳበሪያ.

1. የበሰበሰ

በሚቀጥሉት ሶስት እቃዎች በተመሳሳይ ጊዜ, የዶሮ ፍግ በመሠረቱ መፈልፈሉን በግምት መገመት ይቻላል.

1. በመሠረቱ ምንም ሽታ የለም;2. ነጭ ሃይፋ;3. የዶሮ ፍግ ይለቃል.

የብስለት ጊዜ በግምት እንደሚከተለው ነው-በተፈጥሯዊ ሁኔታዎች ውስጥ, አብዛኛውን ጊዜ ለ 3 ወራት ያህል ይቆያል.የመፍላት ባክቴሪያዎች ከተጨመሩ ይህ ሂደት በጣም የተፋጠነ ይሆናል.እንደየአካባቢው ሙቀት መጠን በአጠቃላይ ከ 20 እስከ 30 ቀናት ይወስዳል.የፋብሪካ ምርት ሁኔታ ከሆነ ከ 7 እስከ 10 ቀናት ይወስዳል.ማድረግ ይቻላል.

2. እርጥበት

ከመፍላትዎ በፊት የዶሮውን ማዳበሪያ የእርጥበት መጠን ያስተካክሉ.ኦርጋኒክ ማዳበሪያዎችን በማፍላት ሂደት ውስጥ የእርጥበት መጠኑ ተገቢ መሆን አለመሆኑን በጣም አስፈላጊ ነው.የማዳበሪያ ወኪሉ ሕያው ባክቴሪያዎችን ስለሚይዝ, በጣም ደረቅ ወይም በጣም እርጥብ ከሆነ, ረቂቅ ተሕዋስያንን መፍላት ላይ ተጽዕኖ ያሳድራል.በአጠቃላይ, ከ60-65% መቀመጥ አለበት.

የፍርድ ዘዴ: ጥቂት ቁሳቁሶችን በጥብቅ ይያዙ, በጣቶቹ ላይ ያለውን የውሃ ምልክት ይመልከቱ ነገር ግን አይንጠባጠቡ, እና መሬት ላይ እንዲሰራጭ ይመከራል.

የኃላፊነት ማስተባበያ፡ በዚህ ጽሑፍ ውስጥ ያለው የውሂብ ክፍል የመጣው ከኢንተርኔት ነው እና ለማጣቀሻ ብቻ ነው።