ግራፋይት ቅንጣት ማምረቻ መሳሪያዎች

የግራፍ ቅንጣቶችን ለማምረት የሚያገለግሉ መሳሪያዎች እንደ የተለያዩ የሂደት መስፈርቶች እና የምርት ልኬቶች ሊለያዩ ይችላሉ.
የሮለር መጭመቂያ ማሽን በግራፍ ቅንጣት ምርት ውስጥ አስተማማኝነት እና ተለዋዋጭነት ይሰጣል ፣ ይህም እንደ የተለያዩ የምርት ፍላጎቶች ማስተካከያ እና ቁጥጥር እንዲኖር ያስችላል።የግራፍ ኤሌክትሮዶች ቁሳቁሶችን ፣ ግራፋይት ፎስፌት ቁሳቁሶችን ፣ ግራፋይት ዱቄት ቁሳቁሶችን እና ሌሎች ተዛማጅ መስኮችን በቅንጦት ለማምረት በሰፊው ጥቅም ላይ ይውላል።
የ Double Roller Extrusion Granulator፣ እንዲሁም ሮለር መጭመቂያ ማሽን በመባልም የሚታወቀው፣ በግራፋይት ቅንጣት አመራረት ላይ ሰፊ አፕሊኬሽኖች አሉት።ይህ መሳሪያ የግፊት እና የግፊት ሃይሎችን በመጠቀም የግራፋይት ጥሬ እቃዎችን ወደ ጥራጣዊ ሁኔታ ይለውጣል።
በግራፋይት ቅንጣት ማምረቻ ውስጥ የሮለር መጭመቂያ ማሽንን የመተግበር በርካታ ገጽታዎች እዚህ አሉ።
1. ቅንጣት መፈጠር፡- የሮለር መጭመቂያ ማሽን በጥቅል ጥቅልሎች መካከል በተቀመጡት ግራፋይት ጥሬ ዕቃዎች ላይ ጫና ስለሚፈጥር የፕላስቲክ መበላሸት እና የቁሳቁሶች ትስስር ይፈጥራል።በዚህ ሂደት ውስጥ, የግራፍ ጥሬ እቃዎች የሚፈለገው መጠን እና ቅርፅ ያላቸው ቅንጣቶች ውስጥ ተጣብቀዋል.
2. የቅንጣት መጠን ቁጥጥር፡- እንደ ግፊት፣ የመዞሪያ ፍጥነት እና የሮለር መጭመቂያ ማሽን ክፍተት ያሉ መለኪያዎችን በማስተካከል የግራፋይት ቅንጣቶችን ቅንጣት መጠን መቆጣጠር ይቻላል።ይህ የተወሰኑ መስፈርቶችን የሚያሟሉ ቅንጣቶችን ለማምረት ይረዳል.
3. ቅንጣት ጥግግት ቁጥጥር: ሮለር compaction ማሽን ያለውን ግፊት እና extrusion እርምጃ ግራፋይት ቅንጣቶች ጥግግት ለማስተካከል ጥቅም ላይ ሊውል ይችላል.ግፊቱን በተገቢው ሁኔታ በመቆጣጠር የተለያዩ የመተግበሪያ ፍላጎቶችን ለማሟላት የተለያየ እፍጋቶች ያላቸው የግራፍ ቅንጣቶችን ማግኘት ይቻላል.
4. የንጥል ቅርጽ መቆጣጠሪያ፡- የሮለር ማቀፊያ ማሽን እንደ ክብ፣ ሲሊንደሪካል፣ ሉላዊ ወዘተ የመሳሰሉትን የግራፋይት ቅንጣቶች ቅርፅ በተገቢው የሻጋታ ዲዛይን እና ማስተካከያ ለመቆጣጠር ያስችላል።ይህ ለተወሰኑ መተግበሪያዎች የቅርጽ መስፈርቶችን ለማሟላት ይረዳል.
5. የማምረት ቅልጥፍና፡- ሮለር መጭመቂያ ማሽኖች በተለምዶ ተከታታይ የማምረት ችሎታዎች አሏቸው፣ ቀልጣፋ ግራፋይት ቅንጣትን ማምረት ያስችላል።https://www.yz-mac.com/roll-extrusion-compound-fertilizer-granulator-product/